涂料行业的智能化时代来了这几家行业巨头们都有哪些举动中孝介

涂料行业的智能化时代来了!这几家行业巨头们都有哪些举动？

智能制造并非简单的自动生产，它是一种革命性的工业生产方法，不仅需要智能的工厂环境、要能实现整个企业的生产管理数字化，还要有物联网技术。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术

放眼当下，环保、高效、节能、智能化涂料生产线必然会成为制造业企业未来的发展方向。随着工业4.0战略的推出，智能工厂的发展在中国受到政府的高度重视。未来实现数字化车间、智能化工厂。而我们现在看到的涂料行业“智造”项目均纷纷引入工艺过程的自动化控制、计算机生产管理系统，至于在计算机系统集成控制、数据采集、配方管理、自动化包装方面，企业也开始了不断的尝试和改进，以图提升涂料生产厂家整体水平和竞争力。

话说到这里，那么具体的案例都有哪些呢？小编就为大家举一、两家比较有代表性的案例：

三棵树成都工厂作为其集团旗下首家新建工厂，他们希望能够引入自动化、信息化等智能化的手段改变以往传统的生产管理模式，实现减员增效、提质降本、安全可控的管理目标。同时也希望通过成都工厂智能化的建设为三棵树涂料其他新建工厂的建设提供标杆与借鉴。它所应用的MES系统为业务管理水平带来了质的提升，生产零错投，控制在±1kg以内的自动投料精度、账务处理时间从2天压缩到2分钟、1分钟内可实现生产追溯快速查询等。

三棵树MES项目内容涵盖配方管理、工艺监测、工单管理、质量管理、实验室管理、安环监控、设备管理、生产运营分析等等多个功能模块。实现了配方工艺的结构化建模，每个生产活动的有序进行+精准的罐区自动投料控制，让原本杂乱的生产执行过程变得规范、精细、可控。不过该项目最大的亮点还是它实现了与三棵树粉料、助剂系统的深度集成，实现了工单配料指令的自动下达，粉料、助剂配料以及粉料投料的全自动化作业模式，减轻了人员工作量，提升了配料的精准度，保障产品质量的同时大大提高了生产执行效率及精细化程度。

而立邦湖北工厂的乳胶漆生产系统则采用了全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统。该系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错；通过人工投料网络秤重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率。此外，整个生产过程全程密闭，无泄漏，无污染，是全球第一条绿色、环保、高效的自动生产线。一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，是当前全球效率最高最环保的生产线。新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化生产线将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础，为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。

在全球化与互联网时代，协同不仅仅是组织内部的协同，而且往往要涉及到产业链上、下游组织之间的协作。一方面，通过网络协同，消费者与制造企业共同进行产品设计与研发，满足个性化定制需求；另一方面，通过网络协同，配置原材料、资本、设备等生产资源，组织动态的生产制造。缩短产品研发周期，满足差异化市场需求。因此，智能化工厂是立邦未来的发展方向。

从一些走在转型升级前列的国内外涂料企业发展经验来看，智慧生产的确是提高企业竞争力的有效路径。首先实现了自动化的，已经能够极大地提升制造企业效率。未来将通过数字化、网络化提升企业效率的同时，引入人工智能，最终将智能化引入企业的管理中。

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